TK-GCMR es una refinería diseñada para producir 25.000 BPD de productos derivados de gas condensado.
El diseño se basa en la tecnología industrial probada y en conformidad con las normas aceptadas internacionalmente, los códigos y estándares, así como la normativa europea medioambiental.
TK-GCMR está equipado con el sistema de las refinerías modernas de información y puesta en marcha integrado de vigilancia y control de procesos y el rendimiento de la planta.
TK-GCMR es una refinería con un concepto amplio ya que incluye tanto las unidades de diversos procesos como la destilación atmosférica, refinador y reformador. (Por lo tanto, es importante distinguir nuestra TK-GCMR montada de otras plantas simples de relleno que normalmente se ejecutan con petróleo crudo.
25.000 barriles al día.
Gas condensado |
LPG t/año |
Gasolina t/año |
Keroseno t/año |
Diesel t/año |
Fuel Oil t/año |
100 % | 28.125 | 487.500 | 121.875 | 225.000 | 62.500 |
Dependerá del análisis final del gas
Explicación del proceso de montaje de la refinería de gas concentrado a diesel, gasolina, keroseno… que proponemos.
Gas condensado es un típico subproducto de gas y de producción de petróleo. En el campo de gas se genera en el proceso de secado de gas. En el campo petrolero forma parte del gas asociado y se quema en su mayoría.
En lugar de ser quemado, el gas condensado puede ser utilizado para producir productos de valor por la alimentación de la refinería a TK-GCMR. Los diagramas de bloque demuestran como TK-GCMR normalmente podrían integrarse en las instalaciones de campo de gas (ATT01) o las instalaciones del yacimiento de petróleo (ATT02).
Los argumentos clave para el concepto TK-GCMR son los siguientes:
(1) Su alto nivel de la autosuficiencia hace que TK-GCMR sea una fuente independiente de acceso a gasolina, jet fuel, diesel, fuel oil y electricidad, incluso para los pequeños,
mercados lejanos y subdesarrollados o los campos de petróleo y productores de gas.
(2) Los módulos pre-ensamblados y pre-prueba del resultado TK-GCMR permiten realizar el transporte, montaje y puesta en marcha en poco tiempo, en comparación con las refinerías convencionales.
(3) Debido al concepto de paquete modular, TK-GCMR pueden ser movidas de lugar si es necesario a nuevos lugares alternativos o fuentes de materias primas. Por la mismas razones su fácil funcionamiento y fácil adaptación es excelente como planta piloto para realizar pruebas y / o con fines de formación.
(4) El sistema de refino integrado ayuda a optimizar la eficiencia operativa de la planta y para maximizar el margen de negocio.
(5) Debido al acceso a una materia prima nacional – el gas concentrado en vez del petróleo crudo -CMR proporciona productos más rentables, fácil venta y de alta calidad que exceden los estándares internacionales de calidad Europea, así como Estados Unidos y América.
Su amortización es mucho más rápida que los proyectos comparables de refinerías de crudo de petróleo de la producción y la dependencia de refinerías de refino de crudo.
Asignación para TK-GCMR dentro de las instalaciones en el gasfield
La planta se suministra con todas las unidades necesarias y para poderse poner en funcionamiento.
El área requerida para la planta es de alrededor de 43.000m ².
Nuestros sistemas de montaje son muy eficaces y podemos construir refinerías en unos plazos muy cortos pudiendo ser inferiores al año si la logística y ubicación es favorable. Si se dispone de unos medios nacionales o que podamos trasladar nuestros equipos de logística podemos ser muy efectivos y reducir los plazos de entrega a los mínimos.
La Sala de Control de Procesos se suministra en envases, el pleno funcionamiento, por lo que la capacitación del personal de operación ya se puede comenzar en paralelo a la instalación. La puesta en operación por lo tanto, será de sólo 3 meses en el momento que la refinería está ubicada y emplazada.
Gasolina | Gasolina normal | A-76 |
Gasolina super | A-93 |
Gasolina | Sulphur content | <0,2% (Mass.) |
H2S- content | not tracable | |
Free water | no | |
Spec. Gravity (20°C) | <820 kg/m³ | |
Ignition point | > 40°C | |
Poor point | < -35°C | |
Cloud point | < -25°C | |
Mech. impurities | none |
Diesel | ||
Gen.charakter. | Sulphur content | <0,2 % (Mass.) |
H2S-content | not evident | |
Free water | none | |
Mech. Impurities | none | |
Foll. ASTM-D86 | 95% of boil.analysis | < 340° C |
Marketing char. | Summer diesel | Winter diesel |
Density (20°C) | < 850 kg/m³ | < 840 kg/m³ |
Ignition point | < 40°C | < 40° C |
Poor point | < -10°C | < -35°C |
Cloud point | < -5°C | < -25°C |
Las aguas residuales serán tratadas mediante tres cuencas de hormigón. Después de las cuencas el agua se introduce en otra cuenca de drenaje.
Los hornos de proceso son alimentados con gas de refinería de residuos. Los quemadores están diseñados de manera, que con los niveles de emisión que se enumeran a continuación se logrará.
g / m³ Gases de combustión | |
Contenido deCO | < 170 |
NOx | < 250 |
Contenido de SO2 | < 200 |
Polvo | < 50 |
El costo total de la inversión en infraestructura se calculó sobre la base de la inversión requerida en la planta de refinación y la infraestructura necesaria para garantizar el suministro de materia prima para la operación del negocio y en un pack adicional el alojamiento del personal.
Puesta en operación, ejecución de prueba, capacitación de personal local y el apoyo de la operación durante un determinado período.
Sobre la base de un contrato de suministro celebrado con nosotros, basándose en el proceso de TK CONSULTING que engloba el diseño, la fabricación, pruebas, entrega e instalación en el sitio del cliente, llave en mano lista para funcionar.
Dentro de este contrato de suministro, un equipo de supervisión se hará cargo de la capacitación del personal local, puesta en marcha de la planta y ayuda a la operativa de la planta por el período que se acuerden.
En lugar de ser quemado, el gas condensado podría ser utilizado para productos valiosos, los productos de refinería por la alimentación a TK-GCMR.
Los diagramas de bloques siguientes se muestra cómo TK-GCMR normalmente se podrían integrar a:
La TK-GCMR incluye unidades de diversos procesos como:
TK-GCMR está equipada con modernos equipos y un sistema integrado de información para el monitoreo y control de proceso y el rendimiento de la planta.
Está diseñado para optimizar la salida de principalmente
El plazo de entrega estará basado sobre todo en función de la forma de pago y los sistemas de transporte que se hagan servir, estará acabada antes. Pudiendo llegar a ser desde los 18-24 meses según tamaño o lugar de establecimiento.
Technokontrol consigue realizar sus proyectos y entregas dentro de los plazos contractuales por poseer acceso a los medios más rápidos de transporte de maquinaria y de instalaciones. Tras haber aprobado un proyecto por el cliente, lo más importante es la calidad y velocidad de entrega de la instalación.
Technokontrol establece en todos sus contratos plazos de entrega con cláusulas de penalización para asegurar a nuestros clientes de nuestra seguridad, profesionalismo en realizar las entregas lo antes posible, para agilizar la instalación y operatividad de las plantas en cuestión.
Podemos asegurar que el plazo máximo de una de nuestras refinerías no pasará de los 2 años desde la firma del contrato y puesta en marcha de la financiación, y sabiendo que la capacidad productiva y logística está ya asumida, podemos reducir los plazos de segundas o terceras instalaciones en menos tiempo posible en todo momento la instalación de las refinerías en el plazo acordado.
Technokontrol fabrica, diseña, investiga y aplica toda su tecnología bajo todas las normativas internaciones de seguridad, prevención de accidentes y de calidad que se tengan que aplicar según el sector o aplicación.
Para ofrecer todas las garantías a nuestros clientes tenemos los siguientes reports:
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(Directiva Europea de Seguridad Antiexplosiva)
Los productos y servicios de TechnoKontrol están asegurados por
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Prevent deflagration explosions due to combustible dust particles, gases or vapors with NFPA 69. Combustible dust, gases and vapors produced in industrial settings can pose a significant safety hazard.NFPA 69: Standard on Explosion Prevention Systems offers definitive guidance on explosion protection and prevention systems.